NM450耐磨钢板厚度波动的缘故及控制方法

　　轧制制成品厚度在0.2mm下列薄规格型号的NM450耐磨钢板时，会出現制成品道次轧制力大、厚度波动大的状况，剖析觉得，缘故有新工作中辊辊径大、热辊时间较短及其乳化油特性的转变造成的工作中辊与NM450耐磨钢板间的摩擦阻力扩大，轧制力扩大。对于此事控制方法是：

　　1、轧制技术规范

　　缩小轧制道次，减少因冷作硬化造成形变免疫能力扩大造成的制成品道次轧制力扩大，厚度波动。此外将制成品道次压下率由25%上下提升到30%之上，并将制成品道次轧制时手动式加放卷支撑力，以填补压下率调节后的不够，确保制成品道次轧制到总体目标厚度。次之，启车后立即升速轧制，以改进乳化油润化标准，提升热轧带钢与NM450耐磨钢板中间轧制剩余油和浮油厚度，减少摩察指数，减少轧制力，减少厚度波动。

　　2、乳化油

　　1)提升浓度值

　　将乳化油的浓度值由2.5%提升到4%上下，扩大轧制全过程中热轧带钢与NM450耐磨钢板合理接触区的浮油厚度，提升润湿性能，减少摩察指数，进而减少轧制力，改进厚度波动。

　　2)提升加温溫度

　　将挤压机一切正常生产制造时乳化油的加温溫度由50～55℃，提升为55～60℃，以加速乳化油液滴分子结构的健身运动速率，使液滴分子结构集聚度扩大，改进润化标准。

　　3)减少ESI

　　根据加上酸碱性防腐剂，使乳化油pH值操纵在5～5.5，使轧制油颗粒度趋向扩大，减少乳化油可靠性，使ESI由60%～80%减少到40%～60%，进而提升油水分离器实际效果，改进润化标准。

　　3、热轧带钢品质

　　对工作中辊辊径、辊面表面粗糙度及热凸度开展调节：

　　1)优先选择应用小辊径工作中辊。根据热轧带钢提升分派，尽可能分配小辊径(<360Mm)工作中辊生产制造0.2mm下列薄规格型号的NM450耐磨钢板。

　　2)减少工作中辊辊面表面粗糙度。将辊面表面粗糙度由0.8～1.0μm减少到0.4～0.6μm。

　　3)提升工作中辊热辊時间，使辊面热凸度匀称。针对辊径360～385毫米的工作中辊适度提升轧制烫辊材。轧制烫辊材便是轧制0.2mm下列薄规格型号NM450耐磨钢板以前，先轧制2、3卷0.6毫米之上的耐磨钢管耐磨钢，让工作中辊辊面与辊身热透性匀称，确保合理压下高效率，处理热轧带钢压靠时合理轧制力减少难题。