耐磨钢板的弯裂原因分析即针对措施

　　用作工业生产的耐磨钢板在弯曲成形时从焊接接头开裂，针对耐磨钢板弯裂的成因进行了试验分析，找出了弯裂原因为粗大的铁素体晶粒、马氏体及高温脆化引起的焊接接头塑、韧性降低，并提出了改善或避免耐磨钢板缺陷的措施，即适当加快焊接速度以减小焊接热输入量，使焊缝及热影响区变窄并降低铁素体晶粒的粗化倾向。

　　针对低碳耐磨钢板抗时效性能较差的问题，通过堆焊耐磨弯头时效指数测量和内耗测量研究了卷取温度对抗时效性能的影响。试验结果表明，在620～710℃，随热轧卷取温度的提高，耐磨钢板固溶碳含量降低，抗时效性能提高，卷取温度从620℃提高到710℃，镀锌板时效指数降低19%。适当提高热轧卷取温度是改善低碳铝镇静钢热镀锌板抗时效性能的有效手段之一。

　　采用球磨制备Mo-0.1Zr粉末，经压制成型、预烧、高温烧结和真空热处理后，制备抗拉强度超过650 MPa、伸长率大于30%的高强韧耐磨钢板，研究真空热处理对耐磨钢板合金性能与显微组织的影响。结果表明：经高温烧结后，Mo-0.1Zr合金与纯Mo相比性能提高不明显，断口形貌呈明显的沿晶脆性断裂特征;但经真空热处理后，耐磨钢板弯头的性能显著提高，抗拉强度提高了40%、伸长率从7.3%提高到31.2%，合金断口也由沿晶脆性断裂转变为穿晶韧性断裂，且部分晶粒呈韧性撕裂特征。真空热处理温度对合金性能的影响很大，真空热处理温度过高容易使晶粒长大，导致性能提高程度下降;而真空热处理温度过低难以起到消除晶体缺陷的作用，对耐磨钢板的合金性能提高有限。