影响耐磨钢板辊涂工艺质量的众多因素

　　目前，世界上生产涂层板的工艺共有辊涂法、幕流法、粉涂法和贴膜法等。在几种方法中，辊涂法由于具有生产过程稳定，效率高，涂层质量好等一系列优点，是当今生产涂层板的一种比较成熟并应用广泛的工艺方法。

　　对于辊涂法而言，影响辊涂质量的工艺因素众多，主要有辊涂方式、辊速比、辊间间隙等。

　　1、辊涂方式

　　根据耐磨钢板和涂辊的相对运动方向不同，辊涂法分为逆涂法和顺涂法2种方式。顺涂法是指涂覆辊与耐磨钢板接触处的线速度方向与耐磨钢板的运行方向一致。逆涂法则与之相反。

　　由于顺涂和逆涂2种涂装方式的涂料传递比不同。顺涂法适合的膜厚为10-200μm，逆涂法的厚度则更广，在5-500μm。顺涂法适用的速度<150m/min，逆涂法则更广，为5-300 m/min。顺涂法的辊子磨损慢，但辊纹较重;逆涂法则辊子磨损快，但涂料流平行好。

　　2、辊速比

　　辊速比是指辊涂过程中传递涂料的辊子线速度与被涂耐磨钢板的速度比。速差越大，剪应力就越大，涂料的瞬间黏度降得越低，这更有利于涂料的流动成膜。但速差过大或过小又会产生另一方面及涂层的厚度问题，

　　根据实际生产实践，辊速比的调节范围如下。

　　1)两辊顺涂：涂覆辊速度一般为线速度的0.9-1.1倍。

　　2)两辊逆涂：涂覆辊速度一般为线速度的1.1-1.5倍，取液辊速度一般为线速度的0.2-0.6倍。

　　3)三辊逆涂：计量辊、取液辊、涂覆辊速度一般为线速度的0.2-0.5 倍、1.3-2.0 倍、1.0-1.4倍。

　　3、辊间间隙

　　对于顺涂而言，增大辊间间隙，涂膜厚度增大，但调整量应适当，否则间隙过大会使涂膜表面产生流平纹或厚度不均;减小辊间间隙，涂膜厚度减小，但调整过大，会使漆膜厚度过薄，并使涂辊受力加大而影响涂辊的使用寿命，所以调整辊间间隙时，要根据漆膜的厚度要求、涂辊及带材上漆膜表面的流平情况进行适当调整。

　　此外设备设计过程中应如何保证涂覆辊组之间的相对稳定性，方法是使用弹簧来解决辊间隙的稳定性问题，弹簧安装在有传递涂料关系的两辊之间，使相邻两辊之间能建立一套平衡的作用力，由此带来辊之间位移的稳定。