避免NM400耐磨钢板性能恶化的有效方法

    公斤级NM400耐磨钢板结构与性能的影响。结果表明,通过高温退火,NM400耐磨钢板的BCC主相成分均匀性有所改善,初始吸放氢量有一定提高,平台斜率降低,熔体快淬工艺使NM400耐磨钢板的活化性能和吸放氢性都恶化。考察了真空高温退火工艺与熔体快淬工艺对用NM400耐磨钢板代替纯钒采用非自耗真空电弧熔炼制备的。

    针对用FeV80及添加少量稀土制备的（20～55）NM400耐磨钢板的研究表明：当钒含量为20at％时，合金中出现大量的C15 Laves相，吸放氢容量均很低，298K下分别为2.50wt％和1.05wt％；当钒含量在25at％～40at％范围内时，制备的NM400耐磨钢板基体为BCC相，298K下的NM400耐磨钢板吸氢量大于3.65wt％，最高可达3.80wt％，放氢量≥2.23wt％；NM400耐磨钢板，室温下平台分解压达到0.13MPa，放氢量达到2.35wt％，373K下放氢量达到2.56wt％，是目前文献报道的含FeNM400耐磨钢板中容量最高的，与成功开发的NM400耐磨钢板的吸放氢能力相当，但本合金拥有更好的活化性能及显著低的成本。

    在低于1573K的温度下热处理时，位于晶枝间的Laves相将进一步生长，含量明显增加，从而引起NM400耐磨钢板容量显著降低，放氢平台消失；在1573K及以上温度进行热处理时，NM400耐磨钢板中的Laves相含量显著降低，树枝晶消失，晶粒长大，晶粒内部出现亚晶组织，NM400耐磨钢板成分均匀性提高，导致合金吸放氢量增加、放氢平台斜率明显降低，依然具有良好的活化性能和吸氢动力学性能；1673K下热处理后的NM400耐磨钢板，具有最高的吸放氢容量，在298K下分别达到3.66wt％和2.05wt％。热处理时间的影响。在1673K下，对热处理时间（10～120min）影响的研究表明，热处理时间对NM400耐磨钢板的结构、组织形貌、活化性能、动力学性能及吸放氢容量并无明显影响；热处理30min和120min时，合金的放氢容量略高，达到2.05wt％。